Das Festmaterial wird direkt nach der Grüngutsammlung in der Annahmehalle abgeladen. Mit dem Schredder wird das Material zerkleinert und das Sternsieb trennt übergrosse Stücke (Holz und Fremdstoffe) ab.
Das aufbereitete Material wird mit dem Radlader in die Dosiereinheit für den Trockenfermenter aufgegeben.

Das zwischengelagerte Festmaterial wird in eine Dosiereinheit gegeben und über Förderschnecken zum Trockenfermenter transportiert. Regelmässiger Eintrag von frischem Substrat schiebt die Masse im Fermenter langsam vorwärts.

Mikroorganismen zersetzen das Substrat und produzieren daraus Roh-Biogas. Die gesicherte Verweilzeit von rund 20 Tagen bei 55° C (thermophile Vergärung) gewährleistet, dass pathogene Keime, Viren und Pflanzensamen wirkungsvoll abgetötet werden.

Die flüssigen Substrate werden in einem volldurchmischten Fermenter unter Ausschluss von Luft durch Mikroorganismen abgebaut (mesophile Vergärung bei 42°C). Daraus entsteht Methan und Kohlendioxid, das Roh-Biogas welches im Gasspeicher aufgefangen wird.

Mit jeder Zufuhr von frischem Substrat wird Material aus dem Fermenter verdrängt und gelangt in den Nachgärer, der als Gärrest-Zwischenlager für das flüssige Gärgut dient. Dieses kann entweder direkt als Dünger in der Landwirtschaft eingesetzt werden oder gelangt zur Volumenreduktion in die Gärrestaufbereitung.

Ein Teil des Roh-Biogases aus den Fermentern wird zum Blockheizkraftwerk geleitet. Dort treibt es einen Verbrennungsmotor an, welcher mittels Generator elektrischen Strom produziert. Die Abwärme des Motors kann ganzjährig für die Gasaufbereitungsanlage und die Fermenterheizung genutzt werden. Das Blockheizkraftwerk dient gleichzeitig zur Notstromversorgung der gesamten Biogasanlage.

Auf dem Dach der Grüngutannahmehalle produziert eine Solaranlage Strom für den Eigenbedarf der Biogasanlage.

Die Gärreste der Trocken- und Flüssigvergärung werden nach der Vergärung mittels Schneckenpressen entwässert.

Der flüssige Teil gelangt zur weiteren Trennung auf die Ultrafiltration.

Die Feststoffe werden zur Aufbereitung in die Nachrotte weitergeleitet.

Die entwässerten Feststoffe werden in der Nachrotte eingelagert und belüftet. Dadurch wird der Nachkompostierungsprozess eingeleitet. Daraus entsteht das feste Gärgut.

Durch Zumischen von unvergorenem Festmaterial in das feste Gärgut kann hochwertiger Kompost produziert werden.

Um qualitativ hochwertigen Recyclingdünger zu erhalten und Geruchsemissionen zu vermeiden, ist die Nachrotte in einer separaten Halle untergebracht.

Die flüssige Fraktion wird zur Ultrafiltration geleitet, wo Feinstpartikel und Schwebstoffe abgetrennt werden. Nach der Ultrafiltration besteht die Flüssigkeit nur noch aus Wasser und den darin gelösten Nährstoffen.

Die Umkehrosmose dickt die nun feststofffreie Flüssigkeit ein, wodurch sich die Nährstoffkonzentration erhöht. Es entsteht ein Flüssigdünger – das sogenannte Nährstoffkonzentrat für die Landwirtschaft.

Das abgetrennte und annähernd frachtfreie Wasser wird bei laufender Qualitätskontrolle an die benachbarte ARA weitergeleitet.

Das in der Vergärung entstandene Roh-Biogas gelangt vom Gasspeicher zur Gasaufbereitung. Das Biogas besteht zu 55 bis 60 % aus Methan (CH4 ), einem hohen Anteil an Kohlendioxid (CO₂) und einem ge­ringen Anteil an anderen Gasen.

Indem man Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff abtrennt, entsteht das zu Erdgasqualität aufbereitete Biogas mit einem Methangehalt von >96% . Nach entsprechender Druckerhöhung und Odorierung (Beigabe des typischen Erdgasgeruchs) wird das aufbereitete Biogas ins Erdgasnetz eingespeist.